兩段式風冷煤氣發生爐

  
    我公司是一家專業生產兩段式煤氣爐、單段式煤氣發生爐以及各種熱工爐窯、各種熱工配套件設備的廠家。產品主要適用於冶金、有色金屬、化工、建材、玻璃陶瓷等行業。
TYLⅡ型兩段式煤氣發生爐:
    兩段式煤氣發生爐是在單段式煤氣發生爐的基礎上加裝了幹餾段,組成一個總的氣化裝置,即成為兩段式煤氣發生爐。
塊煤由爐頂加入,上段煤在幹燥、幹餾過程中產生半焦,半焦進入下部氣化段進行氣化反應。氣化劑(空氣和水蒸氣)從爐底吹入,在氣化段與半焦進行氣化反應。產生的熱煤氣上升進入幹餾段,與塊煤進行充分的熱交換後產生的煤氣與幹餾段部分煤氣一起由爐頂引出,成為上段煤氣或稱頂煤氣。溫度約在90-120℃之間。
另一部分幹餾段煤氣直接從底煤氣口引出。稱為下段煤氣或稱底煤氣。出口溫度約在500-700℃。
    上段煤氣從爐頂引出後進入旋風除塵器進行除塵。除塵後的上段煤氣進入電捕焦油器除去焦油,而後與下段煤氣匯合進入洗滌間冷器進行洗滌冷卻。
    下段煤氣從底煤氣出口引出後進入旋風除塵器除塵,繼而進入餘熱換熱器回收煤氣顯熱,煤氣溫度降至170~230℃左右;再進入風冷器被冷卻,溫度降至65~80℃;經降溫冷卻後進入洗滌間冷器,與上段煤氣匯合進行洗滌強冷。
    經洗滌冷卻後的上下段冷煤氣進入電捕輕油器。除去冷煤氣中的輕焦油後即成為幹淨的冷煤氣,最後由煤氣加壓機輸送至各熱工設備使用即可。
    從間冷器出來的油水分混合物被分別分離,輕焦油被送入輕焦油池,酚水送入酚水池。
主要工藝特點:
(1) 采用兩段式煤氣發生爐生產煤氣,氣化效率高、熱效率高、生產運行成本較低、自動化程度高、勞動強度低、操作環境良好。煤氣雜質含量少、發熱值高而且產氣量穩定。
(2) 下段煤氣出口設旋風除塵器和餘熱換熱器,使下段煤氣先經除塵後再進餘熱換熱器,煤氣溫度降到230℃左右,使煤氣顯熱得到了充分回收利用,同時又副產蒸汽,蒸汽可作為氣化劑或電捕焦油器絕緣子箱保溫及焦油管道伴熱用。
(3)采用風冷間冷工藝,對煤氣進行降溫處理,避免了煤氣與水直接接觸產生的大量洗滌汙水。
兩段式煤氣發生爐主要技術參數

產品服務:

       公司為客戶提供設計、製造、安裝、調試、人員培訓、技術谘詢等一係列服務。根據用戶的需求,可以製成大型煤氣站。

售後服務:

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